产品检验中心质量目标
编号：JY-01
版本/修订：1/0
1.A类缺陷漏检、错检率为0；
2.B类缺陷漏检、错检率不超过≤0.25%；
3.C类缺陷漏检、错检率不超过≤1.0%；
4.工艺执行率达到100%；
5.计量器具周检率达到100%；
6.在用测量设备完好率100%。
附件：
一、公司质量方针
质量为先 技术创新 持续改进 追求卓越
二、公司质量目标
1、产品出厂合格率达到100%；
2、焊接钢管：规格≥Ф1016mm、壁厚≥14mm、材质≥X70产品一次通过率达到85%，其它各规格产品一次通过率达到90%；防腐钢管：产品一次通过率达到92%（全年）；
3、用户满意度达到92%。
三、公司质量管理者代表：
编制： 审核： 批准：
2013年01月01日
产品检验中心质量目标完成情况考核办法
编号：JY-02
版本/修订：1/0
一、A类缺陷漏检、错检率为0；
B类缺陷漏检、错检率不超过≤0.25%；
C类缺陷漏检、错检率不超过≤1.0%；
A类缺陷：裂纹、烧穿、未焊透（未熔合）、断弧、力学性能不合、标准不允许的母材补焊、使用不合格的原材料或未经评审的原材料进行生产等等。
B类：超标的管端周长、管端椭圆度、切斜、管端错边、管端咬边、气孔、夹渣、钢管壁厚，焊缝磨削伤及母材。
C类：超标的钝边、焊缝余高、坡口角度、划伤、摔坑、管体错边和咬边，不超标的管端密集小压坑、不超标的卷板表面缺陷（如重皮、结疤等）的；标识不清或错误的；检尺错误的、其他经修复后满足标准要求的表面缺陷及未按要求修磨的外观缺欠；喷版位置距管端距离不符合工艺要求、包装不合格等其它影响钢管美观的外观缺欠等。
质量指标完成情况的考核依据：
1．科技质量中心钢管质量抽查；
2．中心工艺质量抽查考核；
3．公司用户施工单位反馈；
4．计算公式：
A类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数Х100%
B类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数Х100%
C类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数Х100%
二、工艺执行率达到100%：
质量指标完成情况的考核依据：
1．科技质量中心工艺质量抽查；
2．中心工艺质量抽查考核；
3．公司内外用户质量申诉处理；
……此处隐藏9734个字……8px">2．标钢在投用前应进行确认，加贴标识。
3．各种标钢应存放在适宜的地方，特别是粉末标钢，标志保持清晰可辨，每次使用称量结束，应旋紧瓶塞放回原位。
4．应经常检查存放标钢的干燥器内的干燥剂，如果失效应立即处理，以保持标准物质锈蚀失效。
5．购买或自配标液应加贴标识，标识内容应有配制日期、有效期、配制人、名称、浓度。
6．新购或重新配制的标准溶液应及时加贴或更换标识。
7．标识不清或标识已注明过期人标准物质及已经明显锈蚀或混杂的标准物质，不得使用。
编制： 审核： 批准：
2013年01月01日
关于缺陷钢管、降级钢管标识的办法
编号 JY-21
版本/修订：1/0
一、目的
为使缺陷钢管、降级钢管利于区分，有效地控制不合格钢管的流
向，便于处理滞留钢管，规范各岗位不合格钢管的标识。
二、标识办法
1、板探岗位
1.1板探发现母材存在缺陷，用白色油粉笔在钢管缺陷处画矩形框，注明缺陷性质。在钢管西端200mm左右外壁注明要返的工序。
2、X光岗位
2.1X光发现母材、焊缝存在缺陷，用白色油粉笔在钢管缺陷处画矩形框（起止线），注明缺陷性质。
2.2不合格的钢管在钢管西端200mm左右外壁，沿圆周方向均匀90°，用粉笔画4个圈，并打不合格灯去补焊。
3、手探岗位
3.1发现管端须返切的，用白色油粉笔在返切端，沿圆周方向半圈画返切线，在邻近剩余钢管侧外壁标注“返切”字样。
3.2当复查焊缝发现不合格时，用白色油粉笔在焊缝缺陷处画矩形框（起止线），注明缺陷性质。并在钢管两端内壁200 mm左右，注明“返补焊”和“补几处”字样。
3.3如复查发现母材、焊缝有连续缺陷须吊放处理的，用白色油粉笔在钢管两端内壁200 mm左右，注明缺陷性质、检验班别、日期。传票也注明。
4、成品岗位
4.1发现管端须返切的，用白色油粉笔在返切端，沿圆周方向半圈画返切线，在邻近剩余钢管侧外壁标注“返切”字样。
4.2发现当班处理不了须吊放的钢管，用白色油粉笔在钢管两端内壁200 mm左右，注明内壁、外壁、缺陷性质、检验班别、日期。传票也注明。
4.3成品要降废、降“37”的用白色油粉笔在钢管两端内壁200 mm左右，注明“降废”、“降37”字样。并在一端沿直径方向用黄胶带贴上。
4.4 进到后库台架不交库的钢管，责任班组应用白色油粉笔在钢管两端内壁200 mm左右注明原因、要返的工序、检验班别、日期。
4.5前面工序的标识到成品终检时应去掉。
编制： 审核： 批准：
2013年01月01日
